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不锈钢管厂是如何炼钢的
发布时间:2021-04-29 08:47:17

(1) 新钢种的开发。目前已用低碳和超低碳不锈钢管取代长期占统治地位的奥氏体稳定化不锈钢管1Cr18Ni9Ti钢已从西方工业发达国家的标准中淘汰,1Cr18Ni9Ti钢虽被保留,但产量仅占0.7%1.5%(在日本仅占0.2%)。为了进一步满足石油、化学等工业(尿素级、酸级、核级)发展的需要,许多新型专用超低碳不锈钢管已开发成功,如高纯度铁素体不锈钢管、双相不锈钢管、氮合金化不锈钢管、节镍经济型不锈钢管等。

(2) 电炉冶炼新技术的采用。如采用底吹惰性气体的冶炼工艺;降低金属氧化,减少吹氧量和还原剂,提高金属收得率的电炉密封技术和空心电极喷粉技术等。

(3) 炉外精炼新技术的开发应用。如AOD精炼新工艺。该工艺主要特点是:在吹炼前期用氮部分代替氢,以降低成本;吹氧时连续或半连续从炉顶加入合金、废钢和熔剂,以缩短冶炼时间,提高效率,降低成本;在脱碳初期增加顶吹氧,以提高钢水温度和脱碳速度,缩短冶炼时间,降低脱氧剂和气体消耗;用预处理(脱硫、磷)的铁水直接装入AOD炉精炼不锈钢管(HM-AOD),以提高氧的脱碳效率,降低成本;用含镍和铬的铁水直接冶炼不锈钢管,以节约镍、铬资源和减少硅铁的消耗;增设油一氧烧嘴,向钢液喷吹高温火焰(AOD-TH),以缩短脱碳时间,加快升温速度,减少合金的氧化量;采用电子计算机控制,以缩短精炼时间,减少耐火材料和惰性气体消耗量,缩小目标成分的偏差,控制炉子转动,最大限度地发挥氮代氢的优势。VOD精炼新工艺主要是提高脱硫能力,以氮代氢并用于合金化,在真空下加料,使用多孔塞头等技术。

(4) 利用转炉复合吹炼技术开发新的不锈钢管精炼技术。日本川崎制铁在转炉上通过底风口吹入不同比例的氧-()混合气体,开发研究出K-BOPMF-K-BOP;日本住友金属公司在转炉的侧壁用单风口吹氢,开发研究出STB;德国克虏伯钢铁公司在转炉上通过喷机和侧壁的4个喷嘴喷入氧-()混合气体,开发研究出KCB-S法精炼不锈钢管。这些新方法各有特点,已取得不同的技术经济效果。

(5) 三步法新工艺。从80年代中后期开始,一些主要不锈钢管生产厂在二步法的基础上,研究出三步法冶炼不锈钢管的新工艺。现在日本大部分专业不锈钢管厂都已采用三步法生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于三步法工艺的设备,它包括1台超高功率电炉、1MRP-L转炉和1vOD装置。该工艺采用电炉熔化,MRP-L转炉加氧机快速脱碳,VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AODvOD两种工艺各自的优点结合和发扬,并克服AOD的氢气和耐火材料耗量大及VOD处理时间长的缺点,实现降低消耗、缩短时间、降低成本的目的。现在德马克公司又在开发CONARC工艺。该工艺将电炉和MRP-L转炉组合在一起,设计成为一个双炉壳的炉子(为了充分发挥设备效率和提高生产能力),当其中一个炉壳用于电炉工艺时,另一个炉壳则用于转炉工艺。炉壳的高度和直径与MRP-L转炉非常相近,炉子的下半部分与电炉一样可以转动.并设有用于底吹搅拌和吹氧、氮、氢、天然气及混合气的底吹系统。炉盖也为两个:其中一个用于电炉生产,另一个用于吹氧,并在其上垂直装入可移动的氧机。整个炉盖系统安装在一个可回转的立柱上。开始冶炼时,使用电炉炉盖,待炉料熔化后,转开电炉炉盖,盖上转炉炉盖,并通过顶底复合吹炼进行脱碳精炼。当生产碳含量为0.05%0.08%的奥氏体不锈钢管时,采用此炉即可炼出成品钢;若生产的不锈钢管碳含量低于0.05%时,一般用此炉冶炼到碳含量0.3%时为止,然后将钢水运到VOD炉上继续精炼。

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